冷却水清洗剂使用规则

一、使用前准备​

1. 设备检查：在使用冷却水清洗剂前，务必对冷却系统进行全面检查。查看管道、接头、阀门等部位是否存在泄漏现象，若发现泄漏，需先修复泄漏点，防止清洗剂泄漏造成环境污染与资源浪费，同时避免影响清洗效果。检查冷却系统内的水位，确保水位处于正常工作范围，若水位过低，应先补充适量清水至合适液位。​

2. 清洗剂选择：根据冷却系统的材质（如金属材质是铜、钢还是铝合金等）、冷却水质（硬度、酸碱度、是否含有特殊杂质等）以及污垢类型（水垢、铁锈、油污或微生物黏泥等），挑选适配的清洗剂。例如，对于以碳酸钙、硫酸钙为主的水垢，可选用酸性较强且对金属腐蚀性小的清洗剂；若系统内存在大量微生物黏泥，则需选择含有生物酶或杀菌成分的清洗剂。仔细阅读清洗剂产品说明书，了解其适用范围、性能特点、使用浓度、操作注意事项等关键信息，确保所选清洗剂符合设备要求与使用场景。​

3. 防护措施准备：操作人员应配备必要的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜、防护服等，防止清洗剂接触皮肤与眼睛，造成灼伤等伤害。在通风良好的环境中进行操作，若在室内或通风欠佳区域使用，需开启通风设备，如排风扇等，及时排出挥发的清洗剂气体，避免操作人员吸入过量有害气体，引发呼吸道不适或其他健康问题。同时，准备好应急冲洗设备，如大量清水、洗眼器等，以便在清洗剂不慎接触人体时能及时进行冲洗处理。​

二、清洗剂添加​

1. 确定添加量：严格按照清洗剂产品说明书中规定的浓度配比，结合冷却系统的容积准确计算清洗剂的添加量。一般来说，常见的冷却水清洗剂添加浓度在 2% - 10% 之间，但不同产品与工况有所差异。例如，若冷却系统容积为 1000 升，清洗剂推荐添加浓度为 5%，则需添加的清洗剂体积为 1000×5% = 50 升。在计算过程中，要注意单位换算，确保添加量的准确性。​

2. 添加方式：关闭冷却系统的循环泵，使系统处于静止状态。打开冷却系统的加药口，将计算好量的清洗剂缓慢倒入加药口，避免清洗剂溅出。若冷却系统较大，可采用泵送等辅助方式添加清洗剂，确保清洗剂能均匀分布于系统中。添加完毕后，关闭加药口，确保密封良好，防止泄漏。在添加过程中，要避免清洗剂与其他不相容的化学物质混合，以免发生化学反应，降低清洗效果或损坏设备。​

三、清洗过程操作​

1. 启动循环清洗：开启冷却系统的循环泵，让清洗剂在系统内开始循环流动，循环流速应根据冷却系统的设计要求与实际情况进行调整，一般保持在 0.5 - 2m/s 之间。适宜的流速能使清洗剂充分与污垢接触，提高清洗效率，但流速不宜过快，以免对设备造成冲刷磨损。在循环清洗过程中，密切观察系统压力、温度等参数的变化，若出现异常波动，如压力突然升高或温度急剧变化，应立即停止循环，检查原因并排除故障后再继续清洗。​

2. 控制清洗时间与温度：清洗时间依据冷却系统的污垢程度与清洗剂性能而定，通常在 2 - 8 小时不等。对于污垢较轻的系统，清洗时间可适当缩短；而对于污垢严重、结垢时间较长的系统，则需延长清洗时间。清洗过程中的温度也会影响清洗效果，多数清洗剂在常温（20 - 30℃）下即可发挥较好作用，但部分清洗剂可能需要在特定温度范围内使用，如 40 - 60℃。若需升温清洗，可通过系统内的加热装置或外接热源（如蒸汽加热）来调节温度，并使用温度计实时监测温度变化，确保温度稳定在合适区间。​

3. 定期监测清洗效果：在清洗过程中，每隔一段时间（如 1 - 2 小时），从冷却系统的取样口采集清洗液样本，观察清洗液的颜色、浑浊度等外观变化，初步判断清洗效果。也可采用化学分析方法，检测清洗液中污垢成分（如钙、镁离子浓度用于判断水垢清洗程度，铁离子浓度用于判断铁锈清洗情况）的含量变化，更准确地评估清洗进度。根据监测结果，若发现清洗效果不佳，可适当延长清洗时间、增加清洗剂浓度或调整清洗温度，但需在清洗剂产品说明书允许的范围内进行操作。​

四、清洗后处理​

1. 排放清洗废液：清洗完成后，关闭循环泵，打开冷却系统的排水阀，将清洗废液排放至专门的废液收集容器或污水处理设施中。排放过程要缓慢进行，防止因流速过快导致管道内压力骤变，造成管道损坏或废液飞溅。确保废液排放彻底，若冷却系统存在死角或难以排空的部位，可采用人工辅助排水或利用压缩空气吹扫等方式，尽量减少废液残留。排放的清洗废液含有大量污垢、化学药剂等污染物，严禁未经处理直接排入自然水体或下水道，必须按照环保法规要求进行妥善处理，如中和、絮凝沉淀、过滤等，使其达到排放标准后再排放。​

2. 冲洗冷却系统：用清水对冷却系统进行多次冲洗，以去除残留的清洗剂与污垢。先向冷却系统内注入足量清水，开启循环泵，让清水在系统内循环流动 15 - 30 分钟，然后关闭循环泵，排放冲洗水。重复上述冲洗步骤 2 - 3 次，直至排放的冲洗水清澈透明，无明显杂质与异味，且 pH 值接近中性（6.5 - 8.5）。在冲洗过程中，可检查冷却系统各部位是否有堵塞现象，若发现堵塞，及时进行疏通，确保系统畅通。冲洗完成后，排空冷却系统内的剩余清水，为后续添加新的冷却液做好准备。​

3. 添加新冷却液：根据冷却系统的要求，选择合适的冷却液，并按照规定的比例与方法添加到冷却系统中。添加冷却液时，要注意液位控制，使其处于冷却系统液位指示的正常范围内。添加完毕后，启动循环泵，让冷却液在系统内循环一段时间，排出系统内的空气，避免因空气积聚影响冷却效果。再次检查冷却系统各部位是否存在泄漏，确保冷却液系统正常运行。同时，记录好冷却液的添加量、品牌、型号等信息，以便后续维护与管理。